Што такое машына для ліцця пад нізкім ціскам?

Ліцейная машына пад нізкім ціскам звычайна складаецца з печы з рэгуляваным ціскам, пад'ёмнай трубы, пастаяннай формы і сістэмы кіравання.

Асноўны прынцып адносна просты.

Расплаўленая латунь утрымліваецца ў печы пад формай. Калі на печ падаецца кантраляваны ціск газу, расплаўлены метал праштурхоўваецца ўверх праз пад'ёмную трубу ў поласць формы.

Працэс можна коратка апісаць наступным чынам:

Расплаўленая латунь → Печ пад ціскам → Пад'ёмная труба → Паражніна для формы → Зацвярдзенне пад ціскам → Выдаленне адліўкі

Паколькі метал паступае ў форму знізу, а не заліваецца непасрэдна зверху, працэс запаўнення можна кантраляваць больш старанна.

Тыповыя сістэмы ліцця пад высокім ціскам працуюць пры адносна нізкім ціску ў параўнанні з ліццём пад высокім ціскам. Дакладны профіль ціску залежыць ад машыны, сплаву, канструкцыі формы, геаметрыі ліцця і патрабаванняў працэсу.

Важна адзначыць, што LPDC не прадугледжвае выкарыстання надзвычай высокага ціску.

Гаворка ідзе пра выкарыстанне кантраляваны ціск на адпаведным этапе цыклу ліцця.

Чаму LPDC цікавы для вытворчасці латунных кранаў

Латуневыя краны адрозніваюцца ад многіх простых літых вырабаў.

Корпус крана павінен задавальняць як функцыянальныя, так і эстэтычныя патрабаванні.

Унутры яму патрэбныя правільна сфарміраваныя вадзяныя праходы і дастатковая таўшчыня сценак.

Знешне адліўка павінна забяспечваць прыдатную аснову для механічнай апрацоўкі, шліфоўкі, паліроўкі і апрацоўкі паверхні.

Гэта робіць працэс ліцця асабліва важным.

Ліцейныя заводы па вытворчасці медных сплаваў выкарыстоўвалі ліццё пад нізкім ціскам для такіх вырабаў, як краны і іншая арматура для бытавых водазабеспячэнняў, у тым ліку для стварэння ўнутраных праходаў з выкарыстаннем стрыжняў.

Для вытворцаў галоўная прывабнасць заключаецца не толькі ў тым, што машына LPDC можа вырабляць корпус крана.

Найбольшая перавага — гэта магчымасць стварэння больш кантраляваны і паўтаральны працэс ліцця.

Поўны працэс LPDC для латуневага крана

Практычны працэс вытворчасці кранаў звычайна ўключае ў сябе значна больш, чым саму ліцейную машыну.

Тыповы працоўны працэс можа ўключаць:

Дызайн вырабаў → Дызайн штампаў → Выраб стрыжня → Плаўленне латуні → Падрыхтоўка формы → Латуневы рэз → Выдаленне стрыжня → Рэзка → Апрацоўка на станках з ЧПУ → Шліфоўка → Паліроўка → Апрацоўка паверхні → Зборка → Тэставанне

Дакладная паслядоўнасць адрозніваецца ў залежнасці ад фабрыкі і прадукту, але ўзаемасувязь паміж гэтымі працэсамі важная.

Праблема, якая ўзнікла падчас ліцця, можа стаць значна больш дарагой праблемай падчас паліроўкі.

1. Дызайн прадукту і штампа

Перш чым расплавіць першы кавалак латуні, кран трэба распрацаваць для вытворчасці.

Вытворцу неабходна ўлічваць:

• Знешняя геаметрыя
• Унутраныя вадаправодныя праходы
• Таўшчыня сценкі
• Дапуск на апрацоўку
• Пазіцыянаванне ядра
• Паток металу
• Зацвярдзенне
• Лініі раздыма
• Канструкцыя варот і падачы

Гэты этап надзвычай важны для LPDC.

Ліцейная машына можа працаваць толькі настолькі добра, наколькі добра распрацаваны форма і працэс.

Для складаных корпусаў кранаў унутраная аснова асабліва важная, бо яна вызначае водны шлях, які пазней будзе злучацца з картрыджамі, клапанамі, аэратарамі і іншымі кампанентамі.

2. Вытворчасць пясчаных кернаў

Многія латуневыя краны патрабуюць унутраных поласцей, якія немагчыма стварыць толькі з дапамогай механічнай апрацоўкі.

Таму перад адліўкай у форму змяшчаюць пяшчаны стрыжань.

Стрыжань стварае ўнутраны праход для вады, а расплаўленая латунь утварае знешняе цела вакол яго.

Тыповы працоўны працэс вытворчасці крана ўключае змешванне пяску і адбіванне керна перад стадыяй нізкачастотнай рэзкі (LPDC).

Якасць стрыжня мае значэнне, таму што праблемы з ім могуць паўплываць на:

• Унутраныя памеры
• Таўшчыня сценкі
• Геаметрыя водных шляхоў
• Стабільнасць ліцця
• Дапуск на апрацоўку

Па гэтай прычыне працэс вырабу стрыжня варта разглядаць як важную частку ліцейнай сістэмы, а не як другарадную аперацыю.

3. Плаўленне латуні і кантроль тэмпературы

Наступны крок - падрыхтоўка расплаўленай латуні.

Латуневую шыхту плавяць і вытрымліваюць пры адпаведнай тэмпературы перад адліўкай.

Кантроль тэмпературы мае вырашальнае значэнне.

Калі расплаўлены метал занадта халодны, ён можа страціць цякучасць падчас запаўнення і не зможа цалкам узнавіць патрэбную геаметрыю.

Калі тэмпература непатрэбна высокая, могуць павялічыцца акісленне, спажыванне энергіі і іншыя рызыкі працэсу.

Правільная тэмпература не з'яўляецца універсальным лікам для кожнага латуневага сплаву.

Гэта залежыць ад складу сплаву, канструкцыі формы, геаметрыі ліцця, умоў запаўнення і вытворчай стратэгіі.

Гэта адна з прычын, чаму вопытныя ліцейныя заводы кантралююць рэальны працэс, а не абапіраюцца на адно тэарэтычнае значэнне тэмпературы.

4. Падрыхтоўка формы

Перад кожным вытворчым цыклам штамп неабходна належным чынам падрыхтаваць.

У залежнасці ад працэсу, гэта можа ўключаць:

• Ачыстка штампа
• Праверка паверхні штампа
• Нанясенне адпаведнага пакрыцця для штампа або раздзяляльнага агента
• Кантроль тэмпературы штампа
• Усталёўка ядра
• Праверка паверхні раздыма
• Пацверджанне правільнасці закрыцця формы

Тэмпература штампа асабліва важная, таму што штамп бесперапынна адводзіць цяпло ад расплаўленай латуні.

Калі тэрмічныя ўмовы нестабільныя, паводзіны пры напаўненні і зацвярдзенні таксама могуць змяніцца.

Для масавай вытворчасці паслядоўная падрыхтоўка формы дапамагае паменшыць адрозненні ад аднаго цыклу ліцця да іншага.

5. Кантраляванае запаўненне пад нізкім ціскам

Гэта вызначальны этап LPDC.

Пасля таго, як форма зачынена і расплаўленая латунь гатовая, да печы падаецца кантраляваны ціск.

Расплаўленая латунь падымаецца праз пад'ёмную трубку і паступае ў паражніну формы знізу.

Метал паступова запаўняе поласць.

Кантраляванае запаўненне з'яўляецца адной з асноўных характарыстык ліцця пад нізкім ціскам. У параўнанні з больш турбулентнымі метадамі запаўнення, гэта можа паменшыць верагоднасць ушчыльнення паветра і праблем, звязаных з аксідамі, хоць рэальная якасць ліцця ўсё яшчэ моцна залежыць ад чысціні сплаву, канструкцыі формы, кантролю ціску і параметраў працэсу.

Для корпуса крана са складанай геаметрыяй такое кантраляванае напаўненне можа быць асабліва карысным.

Мэта складаецца ў тым, каб цалкам запоўніць паражніну, падтрымліваючы пры гэтым адпаведны і стабільны паток металу.

6. Вытрымка ціску падчас зацвярдзення

Запаўненне формы - гэта не канец працэсу ліцця.

Па меры астывання латунь сціскаецца.

Калі працэс зацвярдзення не кантралюецца належным чынам, могуць узнікнуць дэфекты, звязаныя з ўсаджваннем.

Адной з важных характарыстык LPDC з'яўляецца тое, што ціск можа падтрымлівацца падчас застывання адліўкі.

Сістэма падачы можа працягваць падачу расплаўленага металу па меры скарачэння адліўкі.

Гэта дапамагае падтрымліваць накіраванае зацвярдзенне і можа паменшыць звязаную з усаджваннем парознасць, калі форма і працэс правільна распрацаваны.

Гэта важнае адрозненне паміж простым запаўненнем формы і кантролем усяго цыклу ліцця.

7. Зняцце ціску і выдаленне адліўкі

Пасля таго, як адліўка дастаткова зацвярдзее, ціск здымаюць.

У залежнасці ад канструкцыі машыны, нявыкарыстаны расплаўлены метал у сістэме пад'ёмніка можа вяртацца ў печ.

Затым форма адкрываецца, і адліўка вымаецца.

Працэс гатовы да наступнага цыклу.

Адной з пераваг гэтага тыпу сістэмы з'яўляецца тое, што метал, які застаецца ў траекторыі падачы, патэнцыйна можа быць выкарыстаны паўторна, замест таго, каб ператварацца ў вялікую колькасць пастаянных адходаў жолабаў і стоякоў. LPDC часта асацыюецца з адносна высокім выхадам адліўкі ў параўнанні з некаторымі традыцыйнымі канфігурацыямі пастаяннай формы.

Гэта можа быць асабліва каштоўным пры працы з адносна дарагімі меднымі сплавамі, такімі як латунь.

Што адбываецца пасля LPDC?

Ліцейная машына не вырабляе гатовы кран.

Гэта вырабляе зыходны кампанент для наступных этапаў вытворчасці.

Пасля адліўкі корпус крана можа прайсці праз:

Выдаленне стрыжня

Пяшчаны керн выдаляецца з унутраных водных праходаў.

Рэзка і абрэзка

Непажаданы ліцейны матэрыял і зоны злучэння выдаляюцца.

Апрацоўка на станках з ЧПУ

Разьба, мантажныя паверхні, адтуліны клапанаў і іншыя дакладныя элементы апрацоўваюцца ў адпаведнасці з чарцяжом вырабу.

Шліфаванне

Выдаляюцца сляды адліўкі, лініі раз'ёму, дэфекты паверхні і іншыя няроўнасці.

Паліроўка

Паверхня паступова апрацоўваецца, каб атрымаць неабходны дэкаратыўны выгляд.

Апрацоўка паверхні

У залежнасці ад прадукту, гэта можа ўключаць храмаванне, PVD-пакрыццё, афарбоўку або іншыя аздабленні.

Зборка і тэставанне

Кампаненты збіраюцца, і гатовы кран правяраецца на такія функцыі, як уцечка і паток вады.

Менавіта гэты поўны працоўны працэс тлумачыць, чаму якасць адліўкі аказвае такі моцны ўплыў на канчатковы прадукт.

Чаму якасць ліцця непасрэдна ўплывае на шліфоўку і паліроўку

Гэта важнае пытанне для вытворцаў кранаў.

Дапусцім, адліўка крана мае празмернае напаўненне, глыбокія лініі раз'ёму або неаднародныя дэфекты паверхні.

Шліфавальны аддзел павінен іх выдаліць.

Гэта азначае:

• Больш працяглыя цыклы шліфавання
• Большы расход абразіва
• Большы ўдзел аператара
• Падвышаная рызыка нераўнамернага выдалення матэрыялу
• Больш складаная паліроўка

Наадварот, стабільная адліўка забяспечвае больш прадказальную стартавую паверхню.

Тады шліфавальны робат можа рухацца па больш паслядоўнай траекторыі.

Працэс паліроўкі дазваляе атрымаць больш аднастайную дэталь.

Гэта стварае ланцужок:

Лепшае ліццё → Больш паслядоўнае шліфаванне → Лягчэйшая паліроўка → Больш стабільная канчатковая аздабленне

Для вытворцаў, якія інвестуюць як у LPDC, так і ў рабатызаванае шліфаванне, гэтая сувязь асабліва важная.

Ліццё пад ціскам LPDC супраць гравітацыйнага ліцця для латунных кранаў

Для вырабу металічных кампанентаў можна выкарыстоўваць як ліццё пад нізкім ціскам, так і ліццё пад ціскам.

Асноўнае адрозненне заключаецца ў тым, як расплаўлены метал паступае ў форму.

Пры гравітацыйным ліцці метал рухаецца ў асноўным пад дзеяннем сілы цяжару.

У LPDC кантраляваны ціск газу штурхае расплаўлены метал уверх у форму.

Ліццё пад ціскам нізкай шчыльнасці (LPDC) можа забяспечыць больш кантраляванае напаўненне і падачу, у той час як ліццё пад ціскам можа мець перавагі з пункту гледжання прастаты абсталявання і пэўных вытворчых патрабаванняў. LPDC таксама звычайна патрабуе больш спецыялізаванага абсталявання і інструментаў.

Таму вытворцам не варта меркаваць, што LPDC аўтаматычна лепшы для кожнага крана.

Правільны працэс залежыць ад:

• Геаметрыя крана
• Аб'ём вытворчасці
• Латуневы сплаў
• Унутраныя праходы
• Патрабуемая якасць адліўкі
• Інвестыцыі ў інструменты
• Час цыклу
• Патрабаванні да аздаблення пасля заканчэння тэрміну службы

Правільнае пытанне не такое:

"Які метад ліцця найлепшы?"

Гэта:

«Які працэс ліцця найлепш падыходзіць для гэтага канкрэтнага крана?»

На што варта звярнуць увагу пры выбары латуневай машыны LPDC?

Пры ацэнцы машыны LPDC для вырабу кранаў варта звярнуць увагу на некалькі фактараў.

Стабільны кантроль ціску

Профіль ціску павінен паўтарацца ад цыклу да цыклу.

Мэта не проста стварыць ціск, а кантраляваць ціск падчас напаўнення і зацвярдзення.

Надзейная печная сістэма

Печ павінна падтрымліваць стабільнае асяроддзе расплаўленага металу, адначасова падтрымліваючы паўторныя цыклы ліцця.

Канструкцыя пад'ёмнай трубкі

Пад'ёмная труба пастаянна падвяргаецца ўздзеянню расплаўленай латуні і цыклічным перападам тэмператур, таму важнымі фактарамі з'яўляюцца яе матэрыял, канструкцыя, герметызацыя і абслугоўванне.

Сумяшчальнасць з цвіллю

Машына павінна надзейна працаваць з неабходнымі памерамі штампа, сістэмай заціску, размяшчэннем стрыжня і вытворчым цыклам.

Аўтаматызацыя і кіраванне

Сучасныя машыны могуць інтэграваць аўтаматызаванае кіраванне паслядоўнасцю ліцця, ціскам, тэмпературай, рухам формы і функцыямі бяспекі.

Чым больш паўтаральная аперацыя машыны, тым лягчэй наладзіць стабільны вытворчы працэс.

Аўтаматызацыя і энергаэфектыўнасць LPDC

Спажыванне энергіі — яшчэ адна сур'ёзная праблема для латунеліцейных заводаў.

Плаўленне латуні патрабуе значнай цеплавой энергіі, у той час як падтрыманне расплаўленага металу пры пэўнай тэмпературы таксама спажывае энергію.

Такім чынам, эфектыўнасць печы і сістэмы ацяплення можа паўплываць на эксплуатацыйныя выдаткі.

Аднак вытворцы павінны ацэньваць энергаэфектыўнасць, выкарыстоўваючы рэальныя вытворчыя дадзеныя.

Карысныя паказчыкі ўключаюць:

Спажыванне энергіі на кілаграм расплаўленай латуні

і

Спажыванне энергіі на адну гатовую адліўку

а не проста глядзець на ўсталяваную электрычную магутнасць.

Для фабрыкі, якая штодня вырабляе вялікую колькасць кранаў, нават адносна невялікае зніжэнне спажывання энергіі на адліўку можа стаць значным на працягу года.

Чаму інтэграцыя LPDC з аўтаматызацыяй мае сэнс

Найбольшая магчымасць не абавязкова заключаецца ў аўтаматызацыі адной машыны.

Гэта аб'ядноўвае ўвесь вытворчы працэс.

Сучасная фабрыка латуневых кранаў патэнцыйна магла б інтэграваць:

Чым больш паслядоўным становіцца кожны этап, тым лягчэй аптымізаваць наступны.

Гэта асабліва важна, калі вытворца хоча паменшыць залежнасць ад кваліфікаванай ручной аздаблення.

LPDC + рабатызаванае шліфаванне: магутнае спалучэнне

Для вытворцаў латунных кранаў LPDC і рабатызаванае шліфаванне вырашаюць розныя часткі адной і той жа вытворчай праблемы.

LPDC засяроджваецца на стварэнні стабільнага ліцця.

Рабатызаванае шліфаванне сканцэнтравана на стварэнні стабільнага працэсу апрацоўкі паверхні.

Гэта спалучэнне можа забяспечыць больш кантраляваны вытворчы ланцужок.

Напрыклад, калі прыпуск на адліўку адносна стабільны, робата можна запраграмаваць з больш прадказальнай траекторыяй шліфавання.

Калі дэфекты адліўкі значна адрозніваюцца ад адной дэталі да іншай, працэс шліфавання ўскладняецца.

Гэта азначае, што паляпшэнне кансістэнцыі адліўкі можа таксама палепшыць прадукцыйнасць наступнай аўтаматызацыі.

Таму ліццё і аздабленне паверхні не заўсёды варта разглядаць як асобныя інжынерныя праекты.

Рашэнні для ліцця пад нізкім ціскам Dingzhu

У ТАА «Інтэлектуальнае абсталяванне Сямэнь Дзінчжу», мы распрацоўваем абсталяванне для ліцця пад нізкім ціскам і аўтаматызаваныя рашэнні для аздаблення металу для вытворцаў латунных кранаў і іншых металічных вырабаў.

Наша абсталяванне для вытворчасці латуневых кранаў LPDC распрацавана з улікам патрабаванняў вытворчасці латуневых кранаў, у тым ліку ўзаемасувязі паміж ліццём, апрацоўкай пад нізкім ціскам, шліфоўкай і паліроўкай. Наша апублікаванае рашэнне для вытворчасці кранаў уключае такія этапы, як падрыхтоўка формы і стрыжня, ​​ліццё пад нізкім ціскам, ачыстка стрыжня, ​​рэзка, апрацоўка і наступная шліфоўка і паліроўка.

Мы таксама распрацоўваем рабатызаваныя сістэмы шліфавання і паліроўкі, якія могуць інтэгравацца з прамысловымі робатамі FANUC і ABB.

Гэта дазваляе нам падысці да вытворчасці кранаў з больш шырокага пункту гледжання.

Замест таго, каб разглядаць толькі ліцейную машыну, мы можам разгледзець увесь вытворчы ланцужок:

Расплаўленая латунь → Ліццё → Апрацоўка → Шліфоўка → Паліроўка → Гатовы кран

Для вытворцаў, якія плануюць новую вытворчую лінію змяшальнікаў або мадэрнізацыю існуючага завода, гэты інтэграваны падыход можа дапамагчы звязаць якасць ліцця з наступнай аўтаматызацыяй.

Выснова

Ліццё пад нізкім ціскам - гэта больш, чым проста метад запаўнення формы.

Вытворчасць латуневых кранаў — гэта кантраляваны працэс, які ўключае падрыхтоўка расплаўленага металу, праектаванне формы, пазіцыянаванне стрыжня, ​​кантроль ціску, запаўненне, зацвярдзенне і выманне адліўкі.

Пры належным кантролі гэтых параметраў LPDC можа забяспечыць трывалую аснову для наступнай механічнай апрацоўкі і аздаблення паверхняў.

Але сапраўдная перавага вытворчасці ўзнікае, калі LPDC злучаецца з астатнім вытворчым працэсам.

Якасны кран не атрымліваецца з адной машыны.

Гэта адбываецца з ланцуга кантраляваных працэсаў:

Стабільнае ліццё → Дакладная апрацоўка → Стабільнае шліфаванне → Высокаякасная паліроўка → Надзейны канчатковы прадукт

Для сучасных вытворцаў латуневых кранаў наступным крокам з'яўляецца не проста набыццё машыны для ліцця пад нізкім ціскам.

Гэта пабудаваць больш звязаная, аўтаматызаваная і паўтаральная вытворчая сістэма ад расплаўленай латуні да гатовага крана.