Рабатызаванае выдаленне задзірын з металічных дэталяў: чаму выдаленне задзірын — першы крок да лепшай апрацоўкі паверхні

Задзірыны, вострыя краю, адліўныя забруджванні і лішні матэрыял могуць паўплываць як на якасць прадукцыі, так і на эфектыўнасць аздаблення. Паколькі вытворцы шукаюць спосабы скарачэння ручной працы і паляпшэння стабільнасці працэсу, рабатызаванае выдаленне задзірын становіцца ўсё больш практычным рашэннем.

Для складаных металічных кампанентаў спалучэнне рабатызаванай апрацоўкі задзірын, шліфоўкі і паліроўкі можа стварыць больш стабільны і эфектыўны працэс апрацоўкі паверхні.

Што такое выдаленне задзірын?

Зняцце задзірын - гэта працэс выдалення непажаданага матэрыялу з краёў або паверхняў вырабленай дэталі.

Задзірыны могуць утварацца падчас:

• Кастынг
• Апрацоўка на станках з ЧПУ
• Бурэнне
• Фрэзераванне
• Рэзка
• Коўка
• Ліццё пад ціскам

Іх памер і форма залежаць ад вытворчага працэсу і апрацоўванага матэрыялу.

Задзірына можа здацца невялікім, але яна можа стварыць праблемы пазней у вытворчасці.

Вострыя краю могуць паўплываць на зборку, перашкодзіць апрацоўцы паверхні, пашкодзіць пакрыцці або стварыць непрымальны выгляд гатовых вырабаў.

Для дэкаратыўных кампанентаў, такіх як краны і дзвярныя ручкі, нават адносна невялікія няроўнасці адліўкі могуць стаць бачнымі пасля паліроўкі або пакрыцця пакрыццём.

Чаму важна выдаліць задзірыны перад шліфоўкай і паліроўкай

Зняцце задзірын цесна звязана з астатнім працэсам аздаблення паверхні.

Разгледзім корпус крана з літай латуні.

Пасля адліўкі вакол лініі раз'ёму могуць заставацца налёты або лішні матэрыял каля варот.

Калі гэтыя дэфекты не выдаліць належным чынам, яны могуць перашкодзіць наступнай шліфоўцы.

Шліфавальны інструмент можа выдаткаваць дадатковы час на выдаленне той жа плошчы, што павялічвае час цыклу і расход абразіва.

Непаслядоўнае выдаленне задзірын таксама можа стварыць непаслядоўныя ўмовы шліфавання.

Вось чаму вытворцам варта разглядаць выдаленне задзірын як частку поўнага працэсу аздаблення, а не як асобную аперацыю.

Тыповы працэс можа выглядаць наступным чынам:

Кожны этап падрыхтоўвае прадукт да наступнага.

Чаму ручное выдаленне задзірын можа быць складаным для стандартызацыі

Ручное выдаленне задзірын усё яшчэ шырока выкарыстоўваецца, таму што яно з'яўляецца гнуткім.

Дасведчаны аператар можа праверыць кампанент і адрэгуляваць працу ў залежнасці ад яго стану.

Аднак ручное выдаленне задзірын таксама мае абмежаванні.

Вынік можа адрознівацца ў залежнасці ад:

• Вопыт аператара
• Ціск інструмента
• Кут інструмента
• Час апрацоўкі
• Пазіцыянаванне дэталі
• Памер і размяшчэнне задзірын

Пры вытворчасці вялікіх аб'ёмаў гэта адхіленне можа стаць праблемай кантролю якасці.

Адзін аператар можа цалкам выдаліць задзірыну, а другі можа пакінуць невялікую колькасць лішняга матэрыялу.

Празмернае выдаленне задзірын таксама можа выдаліць больш матэрыялу, чым неабходна.

Мэта не проста выдаліць як мага больш матэрыялу.

Гэта зроблена для выдалення непатрэбнага матэрыялу, захоўваючы пры гэтым запланаваную геаметрыю кампанента.

Чаму робаты падыходзяць для паўторнага выдалення задзірын

Прамысловыя робаты асабліва эфектыўныя пры паўтаральных шматвосевых рухах.

Рабатызаваная сістэма для выдалення задзірын можа рухацца па запраграмаванай траекторыі вакол кампанента, захоўваючы пры гэтым зададзеныя параметры апрацоўкі.

Гэта можа даць некалькі пераваг:

Паўтаральнасць

Тая ж траекторыя можа паўтарацца пры вытворчасці вялікіх партый.

Паслядоўная апрацоўка

Перамяшчэнне інструмента і час апрацоўкі могуць быць стандартызаваны.

Скарачэнне ручной працы

Аператарам не трэба выконваць кожную паўтаральную аперацыю па выдаленні задзірын уручную.

Гнуткі рух

Шматвосевыя робаты могуць дасягаць краёў і паверхняў, якія цяжка апрацаваць простымі стацыянарнымі машынамі.

Для вырабаў з адносна стабільнай геаметрыяй гэта можа зрабіць рабатызаванае выдаленне задзірын прывабным варыянтам аўтаматызацыі.

Праблема складаных металічных дэталяў

Не кожны кампанент аднолькава лёгка зачысціць.

Просты апрацаваны блок можа мець прадказальныя краю.

Літы корпус крана значна складанейшы.

Ён можа ўтрымліваць:

• Крывалінейныя паверхні
• Некалькі рэбраў
• Лініі раздыма
• Брамы
• Унутраныя пераходы
• Розныя арыентацыі паверхні

Аўтаматызацыя такога кампанента патрабуе больш, чым простага праграмавання робата, каб ён прытрымліваўся яго вонкавага контуру.

Робат, інструмент, прыстасаванне і апрацоўваемая дэталь павінны быць распрацаваны як адзіная сістэма.

Кантроль сілы можа палепшыць рабатызаванае выдаленне задзірын

Кантроль сілы становіцца ўсё больш важным у рабатызаваных аздабленнях.

Калі інструмент для выдалення задзірын датыкаецца з металічнай дэталлю, неабходная сіла можа змяняцца ў залежнасці ад геаметрыі і колькасці выдалянага матэрыялу.

Калі сіла занадта вялікая, інструмент можа выдаліць лішні матэрыял або пашкодзіць край.

Калі сіла занадта нізкая, задзірына можа быць выдалена не цалкам.

Сумяшчальная або сілава кіраваная сістэма можа дапамагчы інструменту адаптавацца да невялікіх змен у становішчы і геаметрыі апрацоўванай дэталі.

Гэта асабліва карысна для літых кампанентаў, дзе памерныя адрозненні могуць быць большымі, чым у дэталях, вырабленых дакладнай апрацоўкай.

Матчы важнейшыя, чым здаюцца

Робат можа выконваць паслядоўную аперацыю толькі ў тым выпадку, калі дэталь пазіцыянуецца паслядоўна.

Гэта робіць распрацоўку прыстасаванняў важнай часткай рабатызаванага выдалення задзірын.

Прыстасаванне павінна:

• Замацуйце апрацоўваную дэталь
• Падтрымлівайце паўтаральнае пазіцыянаванне
• Забяспечце доступ да неабходных паверхняў
• Пазбягайце перашкод робату і інструменту
• Забяспечваюць эфектыўную пагрузку і разгрузку

Для вытворцы кранаў, які вырабляе некалькі мадэляў, важным фактарам можа стаць і гнуткасць арматуры.

Добра распрацаваная сістэма прыстасаванняў можа паскорыць пераключэнне прадуктаў і дапамагчы вытворцам выкарыстоўваць адну і тую ж рабатызаваную ячэйку для некалькіх варыянтаў прадукцыі.

Рабатызаваная ачыстка задзірын для кранаў

Вытворчасць кранаў — добры прыклад таго, дзе аўтаматызаванае выдаленне задзірын можа прынесці карысць.

Пасля адліўкі на корпусах кранаў можа заставацца лішні матэрыял вакол ліній раз'ёмаў, засавак або іншых элементаў адліўкі.

Ручное выдаленне магчыма, але аб'ёмы вытворчасці могуць зрабіць аперацыю паўтаральнай і працаёмкай.

Рабатызаваную сістэму можна запраграмаваць на паслядоўную апрацоўку вызначаных участкаў.

Этап выдалення задзірын можа падрыхтаваць кран да наступнай шліфоўкі і паліроўкі.

Гэта стварае больш стандартызаваныя пачатковыя ўмовы для астатняга працэсу аздаблення.

Для вытворцаў, якія вырабляюць тысячы кампанентаў, такая паслядоўнасць можа быць больш каштоўнай, чым простае скарачэнне часу, неабходнага для адной асобнай аперацыі.

Да дзвярных ручак падобныя патрабаванні

Дзвярныя ручкі - гэта яшчэ адно прымяненне, дзе важны знешні выгляд і якасць краю.

У залежнасці ад спосабу вырабу, ручкі могуць запатрабаваць выдалення:

• Запуск успышкі
• Задзірыны
• Вострыя краі
• Рэшткі апрацоўкі

Паколькі фурнітура дзвярэй часта з'яўляецца бачным архітэктурным прадуктам, неадпаведная аздабленне краёў можа паўплываць на ўспрыманую якасць канчатковага прадукту.

Рабатызаваная ачыстка задзірын можа забяспечыць паўтаральнасць працэсу, дазваляючы вытворцам праграмаваць розныя траекторыі для розных канструкцый ручак.

Гэта асабліва карысна для фабрык, якія вырабляюць некалькі мадэляў, а не адзін стандартызаваны прадукт.

Аўтамабільныя кампаненты патрабуюць узгодненасці працэсаў

Пастаўшчыкі аўтамабільнай прадукцыі сутыкаюцца з дадатковымі патрабаваннямі.

Невялікі задзірын можа перашкодзіць зборцы або стварыць праблемы падчас наступнай апрацоўкі.

Для літых алюмініевых і іншых металічных кампанентаў пасля ліцця або механічнай апрацоўкі можа спатрэбіцца выдаленне задзірын, перш чым дэталь будзе перамешчана на кантроль або аздабленне паверхні.

У вытворчасці аўтамабіляў з вялікім аб'ёмам паслядоўнасць працэсаў мае вырашальнае значэнне.

Рабатызаваная сістэма можа дапамагчы вытворцам усталяваць стандартызаваныя параметры выдалення задзірын і паўтараць адну і тую ж аперацыю пры вялікіх аб'ёмах вытворчасці.

Фактычны працэс усё яшчэ патрабуе праверкі ў адпаведнасці з матэрыялам, геаметрыяй задзірын, канструкцыяй кампанента і неабходным станам абрэзкі.

Зняцце задзірын — гэта не тое ж самае, што шліфоўка

Нягледзячы на ​​тое, што гэтыя два працэсы можна выконваць з дапамогай падобнага абсталявання, выдаленне задзірын і шліфоўка маюць розныя мэты.

Зняцце задзірын у першую чаргу сканцэнтравана на выдаленні непажаданых матэрыялаў, такіх як задзірыны і вострыя краю.

Шліфаванне можа запатрабаваць больш істотнага выдалення матэрыялу і карэкцыі паверхні.

Напрыклад, для крана зачыстка можа выдаліць задзірынкі па краі, а шліфоўка можа пасля выдаліць больш буйныя дэфекты паверхні і падрыхтаваць дэталь да паліроўкі.

Раздзяленне гэтых мэтаў можа дапамагчы вытворцам аптымізаваць кожны этап.

Спалучэнне аўтаматызацыі выдалення задзірын і шліфоўкі

Для некаторых вырабаў выдаленне задзірын і шліфоўка могуць быць інтэграваныя ў адну рабатызаваную ячэйку.

Гэта можа быць асабліва карысным, калі дэталь патрабуе некалькіх аперацый аздаблення перад паліроўкай.

Магчымы аўтаматызаваны працэс можа ўключаць:

Іншая сістэма магла б інтэграваць паліроўку ў тую ж вытворчую лінію.

Адпаведная канфігурацыя залежыць ад аб'ёму вытворчасці, геаметрыі вырабу, часу цыклу і патрабаванняў да аздаблення.

Галоўнае — распрацаваць працэс вакол рэальнага прадукту, а не прымушаць кожную фабрыку выкарыстоўваць адну і тую ж канфігурацыю аўтаматызацыі.

Што павінны ўлічваць вытворцы перад аўтаматызацыяй

Перш чым інвеставаць у рабатызаваную ачыстку паверхняў, вытворцы павінны ацаніць некалькі фактараў.

Геаметрыя вырабу

Прадукт просты ці вельмі складаны?

Характарыстыкі журавін

Дзе знаходзяцца задзірыны, і колькі матэрыялу трэба выдаліць?

Аб'ём вытворчасці

Большыя аб'ёмы вытворчасці могуць зрабіць аўтаматызацыю больш эканамічна прывабнай.

Варыяцыі прадукту

Колькі мадэляў трэба апрацаваць?

Патрабаваны час цыклу

Як хутка трэба выканаць кожны кампанент?

Патрабаванні да паверхні

Ці будзе дэталь пасля гэтага падвяргацца шліфаванню, паліроўцы, пакрыццю гальванічным пакрыццём або нанясенню пакрыцця?

Выбар інструмента

Які абразіўны або інструмент для выдалення задзірын падыходзіць для матэрыялу і геаметрыі?

Гэтыя фактары вызначаюць адпаведную рабатызаваную сістэму.

Ад выдалення задзірын да інтэлектуальнай апрацоўкі паверхні

Будучыня аўтаматызаванай аздаблення рухаецца ў бок больш інтэграваных сістэм.

Замест таго, каб разглядаць выдаленне задзірын, шліфоўку, паліроўку і кантроль як цалкам асобныя працэсы, вытворцы могуць усё часцей аб'ядноўваць іх у адзін скаардынаваны вытворчы працоўны працэс.

Такія тэхналогіі, як:

• 3D-зрок
• Датчык сілы
• Аўтаномнае праграмаванне
• Адаптыўныя траекторыі робата
• Аўтаматызаваная праверка
• Лічбавы маніторынг працэсаў

можа зрабіць рабатызаваную аздабленне больш гнуткай.

Доўгатэрміновая мэта — не проста аўтаматызаваць асобныя рухі.

Гаворка ідзе пра стварэнне вытворчага працэсу, які дазваляе паслядоўна распазнаваць, апрацоўваць і правяраць стан кожнага кампанента.

Стварэнне рабатызаваных рашэнняў для выдалення задзірын і шліфоўкі

У ТАА «Інтэлектуальнае абсталяванне Сямэнь Дзінчжу», мы распрацоўваем індывідуальныя рабатызаваныя рашэнні для шліфоўкі і паліроўкі для вытворцаў кранаў, сантэхнічнай фурнітуры, дзвярных ручак, аўтамабільных кампанентаў, клапанаў і іншых металічных вырабаў.

Нашы рашэнні па аўтаматызацыі могуць інтэграваць прамысловых робатаў з FANUC і ABB з індывідуальнымі сістэмамі шліфавання, паліроўкі, выдалення задзірын, прыстасаванняў і кіравання.

Для кожнага прымянення працэс павінен быць распрацаваны ў адпаведнасці з фактычнай геаметрыяй вырабу, матэрыялам, аб'ёмам вытворчасці і патрабаваннямі да паверхні.

Мэта не проста паставіць робата побач са шліфавальным станком.

Мэта складаецца ў тым, каб стварыць поўны і паўтаральны працэс аздаблення.

Выснова

Зняцце задзірын можа быць адным з самых дробных этапаў у вытворчасці металу, але яно можа аказаць істотны ўплыў на ўсё, што адбываецца пасля.

Для кранаў, дзвярных ручак, аўтамабільных кампанентаў і іншых літых або апрацаваных вырабаў рэгулярнае выдаленне задзірын стварае лепшую аснову для шліфоўкі, паліроўкі, пакрыцця і канчатковай зборкі.

Рабатызаваная ачыстка задзірын можа дапамагчы вытворцам скараціць колькасць паўтаральных ручных аперацый, адначасова паляпшаючы паўтаральнасць працэсу і стабільнасць вытворчасці.

У спалучэнні з рабатызаваным шліфаваннем і аўтаматычнай паліроўкай гэта становіцца часткай больш шырокай стратэгіі аўтаматызаванай апрацоўкі паверхняў металу.

Лепшая аздабленне не пачынаецца з паліроўкі.

Пачынаецца ўсё з кантролю кожнага этапу падрыхтоўкі паверхні, які яму папярэднічае.