Аздабленне кранаў стала адной з самых дарагіх і складаных для персаналу зон у сучаснай вытворчасці сантэхнікі. Ручная ачыстка падвяргае работнікаў вібрацыі, пылу, паўтаральным нагрузкам і непаслядоўнай нагрузцы, у той час як вытворцы сутыкаюцца з ростам заработнай платы і цякучасцю кадраў, якая можа перавышаць 25% у аддзелах аздаблення. Рабатызаваная ачыстка задзірын змяняе раўнанне выдаткаў шляхам спалучэння паўтаральнага кантролю намаганняў, стабільнага часу цыклу і шматзменнай працы для адлівак з латуні, цынку і нержавеючай сталі. У гэтым артыкуле тлумачыцца, дзе аўтаматызацыя найбольш эфектыўна зніжае выдаткі на працу, якія дэфекты выдаляюць робаты і чаму важная паслядоўная падрыхтоўка да паліроўкі для паверхняў кранаў, гатовых да гальванічнага пакрыцця.
Чаму рабатызаваная ачыстка кранаў ад задзірын становіцца стратэгіяй эканоміі працы
Вытворчасць кранаў перажывае структурныя змены ў тым, як яна апрацоўвае паверхні пасля ліцця. Гістарычна выдаленне лішняга металу з неапрацаваных латунных, цынкавых і нержавеючых адлівак у значнай ступені абапіралася на ручную працу. Аднак рост эксплуатацыйных выдаткаў і змяненне дэмаграфічнай структуры працоўнай сілы прымусілі кіраўнікоў вытворчасці перагледзець традыцыйныя метады. аддзяленні шліфоўкі і паліроўкіРабатызаваная ачыстка задзірын ператварылася з эксперыментальнай тэхналогіі ў фундаментальную стратэгію зніжэння выдаткаў на працу, што дазваляе ліцейным заводам стабілізаваць выдаткі на аздабленне, адначасова павялічваючы прадукцыйнасць.
Дэфіцыт працоўнай сілы і ціск на заработную плату ў сферы аздаблення кранаў
Шырокія дэмаграфічныя дадзеныя такіх глабальных устаноў, як Сусветны банк, сведчаць аб тым, што вытворчая працоўная сіла хутка старэе ў буйных індустрыяльна развітых краінах. Пры аздабленні кранаў ручное шліфаванне і выдаленне задзірын — гэта вельмі напружаныя задачы, якія падвяргаюць работнікаў пастаяннай вібрацыі, металічнаму пылу і траўмам ад паўтаральных нагрузак. У выніку, наём на гэтыя пасады стаў надзвычай складаным. Ліцейныя заводы ў высокаразвітых рэгіёнах часта паведамляюць аб галіновых паказчыках штогадовага тэмпу цякучасці кадраў, якія могуць перавышаць 25–30 % у іх аддзелах ручной аздаблення. Гэтая высокая цякучка кадраў прымушае вытворцаў удзельнічаць у бесперапынным, дарагім цыкле найму, навучання і адаптацыі, адначасова сутыкаючыся з пастаянным павышэннем заработнай платы, якое часта ацэньваецца ў 5–8 % штогод, толькі для таго, каб прыцягнуць новыя таленты.
Дзе рабатызаванае выдаленне задзірын стварае найбольшую эканомію выдаткаў
Найбольш істотная эканомія выдаткаў ад аўтаматызаванага выдалення задзіранак дасягаецца ў шматаб'ёмных вытворчых асяроддзях, якія працуюць у некалькі змен. Паколькі робаты не пакутуюць ад стомленасці, не патрабуюць эрганамічных перапынкаў і не атрымліваюць траўмаў ад паўтаральных нагрузак, яны падтрымліваюць пастаянны цыкл на працягу 24 гадзін. Адна рабатызаваная ячэйка для выдалення задзіранак, якая працуе ў тры змены, можа эфектыўна замяніць ад 3 да 6 ручных аператараў. У залежнасці ад рэгіянальнага мінімальнага ўзроўню заработнай платы і накладных выдаткаў, гэта замяшчэнне можа прывесці да паказальнай прамой эканоміі працы ў памеры ад 80 000 да 150 000 долараў ЗША ў год на ячэйку ў высоказатратных вытворчых цэнтрах. Акрамя таго, ускосная эканомія хутка назапашваецца за кошт скарачэння прэтэнзій па кампенсацыі работнікам, зніжэння выдаткаў на сродкі індывідуальнай абароны (СІА) і мінімізацыі адміністрацыйных выдаткаў, звязаных з высокай цякучасцю кадраў.
Што азначае рабатызаванае выдаленне задзірын у вытворчасці кранаў
Пераход да аўтаматызаванай аздаблення патрабуе разумення спецыфічных механічных узаемадзеянняў, якія ўдзельнічаюць у ачыстцы... адліўка сырога кранаРабатызаваная ачыстка задзірын — гэта не проста механізаваная версія ручнога шліфавання; гэта высокакантраляваны, праграмуемы працэс, прызначаны для вырашэння унікальных металургічных і геаметрычных праблем вытворчасці сантэхнікі.
Звычайныя задзірыны, абломкі, лініі раз'ёму і вострыя краю
Неапрацаваныя корпусы кранаў выходзяць з формаў для ліцця пад ціскам або пясчаных опокаў са значным лішкам матэрыялу, які неабходна выдаліць перад гальванізацыяй або фізічным асаджэннем з паравой фазы (PVD). Найбольш распаўсюджанымі дэфектамі з'яўляюцца лініі раз'ёмаў — прыўзнятыя швы, дзе сустракаюцца паловы формы, — якія могуць моцна адрознівацца ў залежнасці ад формы, але часта маюць таўшчыню ад 0,2 мм да 1,5 мм. Акрамя таго, ліцейныя заводы павінны спраўляцца з адслойваннямі (тонкімі палоскамі лішняга металу), рэшткамі літніка і вострымі краямі, якія засталіся пасля апрацоўкі на станках з ЧПУ. Калі гэтыя анамаліі не будуць дакладна і раўнамерна выраўнаваны, наступныя этапы паліроўкі не змогуць дасягнуць люстраной паверхні, неабходнай для спажывецкіх кранаў.
Як працуюць рабатызаваныя ячэйкі для выдалення задзірын
Сучасны рабатызаваныя ячэйкі для выдалення задзірын абапіраюцца на шасцівосевыя прамысловыя робаты, абсталяваныя спецыялізаванымі інструментамі на канцы рычага (EOAT) і прыладамі актыўнага рэгулявання сілы. Замест таго, каб рухацца жорстка па фіксаванай траекторыі, актыўная рэгуляванне сілы дазваляе робату або шпіндзелю дынамічна падладжвацца пад невялікія памерныя адрозненні, уласцівыя літым дэталям. Сістэма выкарыстоўвае пнеўматычныя або электрычныя датчыкі для падтрымання пастаяннай сілы кантакту, якая звычайна праграмуецца ад 10 да 50 Ньютанаў у залежнасці ад дэталі, з абразіўнай стужкай або ратацыйным напільнікам. Гэта гарантуе, што інструмент выдаляе дакладную колькасць неабходнага матэрыялу, не пашкоджваючы мяккую латуневую або цынкавую падкладку.
Рабатызаванае выдаленне задзірын супраць ручнога шліфавання
Кантраст паміж аздабленнем, якое выконвае чалавек, і машына падкрэслівае, чаму аўтаматызацыя мае вырашальнае значэнне для сучаснай вытворчасці сантэхнікі. Хоць аператары-людзі абапіраюцца на візуальную зваротную сувязь і тактыльную адчувальнасць, іх прадукцыйнасць непазбежна зніжаецца на працягу змены, што прыводзіць да нераўнамернай падрыхтоўкі паверхні.
| Атрыбут | Ручное шліфаванне | Рабатызаваная ачыстка задзірын |
|---|---|---|
| Прыкладанне сілы | Суб'ектыўна, высокая схільнасць да стомленасці | Актыўная згодлівасць (пастаянныя ньютаны) |
| Час цыклу | Зменная, пагаршаецца на працягу змены | Вельмі прадказальны і бесперапынны |
| Узровень браку | Гістарычна ад 4% да 6% у сярэднім | Звычайна менш за 1% |
| Бяспека і эрганоміка | Высокая рызыка RSI і ўдыхання пылу | Цалкам закрытая, значна зніжае ўздзеянне на аператара |
| Адаптыўнасць сплаву | Часта патрабуецца ручная замена інструментаў | Наладжвальныя параметры для розных металаў |
| Доступ да вадаправода | Абмежавана спрытнасцю рук | Паслядоўны доступ да ўнутраных каналаў для вадкасці дзякуючы шматвосеваму сучлененню |
Як параўнаць ручное і рабатызаванае выдаленне задзірын
Ацэнка пераходу ад ручной працы да робататэхнікі патрабуе дбайнага параўнання фінансавых выдаткаў, вытворчых магутнасцей і якасці канчатковай прадукцыі. Вытворцы кранаў павінны глядзець не толькі на імгненную цану аўтаматызацыі, але і аналізаваць доўгатэрміновы ўплыў на сабекошт кожнай дэталі.
Асноўныя пункты параўнання кошту, якасці і прапускной здольнасці
Пры параўнанні ручных і аўтаматызаваных метадаў прапускная здольнасць часта з'яўляецца найбольш прыкметным адрозненнем. Рабатызаваныя сістэмы часта могуць скараціць час цыклу на 20–40 % на адзін корпус крана, аптымізуючы траекторыі інструмента і ліквідуючы рухі, якія не дадаюць каштоўнасці. Аднак асноўным фактарам выдаткаў з'яўляецца спажыванне абразіва. Аператары часта празмерна паліруюць дэталі або прыкладаюць нераўнамерны ціск, што прыводзіць да заўчаснага зношвання шліфавальных стужак і шліфавальных кругоў. Рабатызаванае кіраванне сілай падаўжае тэрмін службы расходных матэрыялаў да 30 %, значна зніжаючы кошт адзінкі матэрыялу ў аддзеле аздаблення.
Як разлічыць агульны кошт валодання
Разлік агульнага кошту валодання (TCO) прадугледжвае супастаўленне першапачатковых капітальных выдаткаў з эксплуатацыйнай эканоміяй на працягу 5-10 гадоў жыццёвага цыклу. Стандартная рабатызаваная ячэйка для выдалення задзірын для латуневыя краны звычайна патрабуюцца першапачатковыя інвестыцыі ў памеры ад 150 000 да 250 000 долараў ЗША ў залежнасці ад геаграфічнага месцазнаходжання і складанасці сістэмы. Гэта ўключае ў сябе робата, прылады для забеспячэння адпаведнасці намаганню, шпіндзелі, корпус і пачатковае праграмаванне. Штогадовыя эксплуатацыйныя выдаткі, у тым ліку электраэнергія, бягучае абслугоўванне і запасныя часткі, звычайна дадаюць ад 5 000 да 8 000 долараў ЗША. Калі гэтыя выдаткі амартызаваць за мільёны цыклаў і супаставіць іх з ліквідаванымі выдаткамі на працу і брак, то агульная сума ўтрымання сродкаў значна аддае перавагу аўтаматызацыі для вытворцаў сярэдняга і вялікага аб'ёму вытворчасці.
Паказчыкі якасці, якія пацвярджаюць эфектыўнасць выдалення задзірын
Паказчыкі якасці забяспечваюць найвышэйшае пацвярджэнне эфектыўнасці выдалення задзірын. Прытрымліваючыся агульных стандартаў якасці, такіх як тыя, што вызначаны Міжнароднай арганізацыяй па стандартызацыі (напрыклад, ISO 1302 для тэкстуры паверхні), вытворцы могуць дакладна вызначаць значэнні шурпатасці паверхні (Ra) да і пасля аздаблення. Як паказана ў параўнальнай табліцы, узровень дэфектаў пры ручным выдаленні задзірын значна вышэйшы з-за геаметрычных дэфармацый або празмернага шліфавання, што пагаршае таўшчыню сценкі крана. Рабатызаванае выдаленне задзірын значна паляпшае прадукцыйнасць наступных этапаў паліроўкі і пакрыцця, дзе паўторная апрацоўка значна даражэйшая.
Як укараніць рабатызаванае выдаленне задзірын у вытворчасці кранаў
Паспяховае ўкараненне аўтаматызацыі ў ліцейным заводзе латуні або цынку патрабуе паэтапнага падыходу, заснаванага на дадзеных. Укараненне рабатызаванай ачысткі задзірын - гэта складаная інжынерная задача, якая патрабуе стараннага выбару дэталяў, дбайнага тэсціравання і дакладнай спецыфікацыі абсталявання, каб пазбегнуць дарагіх збояў інтэграцыі.
Выбар правільных запчастак для пілота
Найбольш распаўсюджанай прычынай збою ў інтэграцыі аўтаматызацыі з'яўляецца выбар няправільнай пілотнай дэталі. Вытворцам не варта спрабаваць спачатку аўтаматызаваць свае самыя складаныя дызайнерскія краны з невялікімі аб'ёмамі вытворчасці, бо яны часта маюць складаную геаметрыю і нестабільныя дапушчэнні ліцця, што ўскладняе праграмаванне. Замест гэтага, інжынеры-вытворцы павінны арыентавацца на корпусы кранаў з вялікай колькасцю аб'ёмаў і сярэдняй складанасцю са стабільным працэсам ліцця. Ідэальныя пілотныя дэталі звычайна маюць мінімальную колькасць замовы (MOQ) або штомесячны аб'ём вытворчасці, які перавышае 10 000 адзінак, хоць гэты парог адрозніваецца ў залежнасці ад аб'екта. Устанаўленне базавага ўзроўню поспеху з гэтымі стабільнымі, высокапрадукцыйнымі дэталямі дазваляе інжынернай камандзе ўдасканаліць зменныя праграмавання і інструментаў, перш чым брацца за складаныя профілі.
Ад адбору проб дэталяў да праверкі працэсу
Працэс праверкі ліквідуе разрыў паміж лічбавым мадэляваннем і рэальнасцю на заводзе. Рэалістычны графік рэалізацыі ахоплівае ад 12 да 16 тыдняў, што патрабуе міжфункцыянальнай каманды, якая ўключае інжынера па робататэхніцы, інжынера-тэхнолага і праграміста ПЛК, для змякчэння рызык інтэграцыі, кіравання прастоямі пры пераналадцы і забеспячэння пастаяннага вопыту ў галіне тэхнічнага абслугоўвання. Рэалізацыя пачынаецца з 3D-праграмавання ў аўтаномным рэжыме (OLP), якое мадэлюе дасяжнасць робата і траекторыі руху інструмента для прадухілення сутыкненняў. Пасля мадэлявання абавязковы адбор фізічных проб дэталяў. Гэта прадугледжвае прапуск партыі з 50-100 неапрацаваных адлівак праз фізічную ячэйку для вымярэння геаметрычных адхіленняў і кансістэнцыі аздаблення паверхні. Інжынеры аналізуюць гэтую партыю ўзораў, каб дакладна наладзіць параметры адпаведнасці актыўнай сілы, гарантуючы, што шпіндзель правільна рэагуе на натуральныя памерныя змены, уласцівыя працэсу ліцця.
Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі для агляду
Выбар правільнага абсталявання прадухіляе механічныя праблемы і гарантуе, што сістэма зможа справіцца з высокімі патрабаваннямі да аздаблення металу. Каманды па закупках павінны разгледзець некалькі важных тэхнічных спецыфікацый, перш чым завяршыць распрацоўку праекта ячэйкі.
| Спецыфікацыя | Рэкамендаваны дыяпазон для кранаў | Інжынернае абгрунтаванне |
|---|---|---|
| Карысная нагрузка робата | ад 20 кг да 50 кг | Падыходзіць для цяжкіх латуневых адлівак, трывалых пнеўматычных захватаў або цяжкіх шпіндзельных вузлоў |
| Хуткасць шпіндзеля | Часта ад 20 000 да 40 000 абаротаў у хвіліну | Неабходна для чыстай рэзкі з дапамогай фрэз з карбіду вальфраму |
| Выкананне прымусовых мер | Радыяльная і восевая здольнасць | Адаптуецца да розных дапушчальных памераў ліцця без строжкі |
| Ахоп | ад 1200 мм да 2000 мм | Забяспечвае доступ да ўсіх абразіўных станцый унутры корпуса ячэйкі |
Як вырашыць, ці варта інвеставаць у рабатызаванае выдаленне задзірын
Размеркаванне капіталу на аўтаматызацыю вытворчасці павінна быць абгрунтавана выразнымі аперацыйнымі і фінансавымі паказчыкамі. Рашэнне аб інвеставанні ў рабатызаваную ачыстку задзірын патрабуе ад кіраўніцтва аб'ектыўнай ацэнкі бягучага вытворчага асяроддзя, разліку рэалістычных тэрмінаў акупнасці і прыняцця структураванай структуры для доўгатэрміновага планавання аўтаматызацыі.
Вытворчыя сцэнарыі, якія апраўдваюць аўтаматызацыю
Аўтаматызацыя квітнее ў пэўных вытворчых сцэнарыях. Рабатызаваная ачыстка задзірын не ідэальна падыходзіць для ліній з вялікай колькасцю прадукцыі і малым аб'ёмам; гэтыя аб'екты сутыкаюцца са значнымі абмежаваннямі і могуць мець праблемы з апраўданнем складанасці праграмавання, неабходнасці кваліфікаванай падтрымкі робататэхнікаў і часу прастою, неабходнага для частых пераналадак. І наадварот, заводы з вялікай колькасцю вытворчасці з'яўляюцца асноўнымі кандыдатамі. Ідэальным сцэнарыем для рабатызаванай ачысткі задзірын з'яўляецца аб'ект, які працуе ў тры змены ў дзень, пяць-шэсць дзён на тыдзень. У такім бесперапынным вытворчым асяроддзі каэфіцыент выкарыстання рабатызаванай ячэйкі перавышае 85%, што максімізуе прыбытак ад асноўнага актыву і значна абараняе аддзел аздаблення ад праблем з наведвальнасцю рабочых ад змены да змены.
Балансаванне капітальных выдаткаў, рызыкі інтэграцыі і акупнасці
Змякчэнне рызыкі інтэграцыі прадугледжвае балансаванне першапачатковых капітальных выдаткаў і дасягальных тэрмінаў акупнасці. У той час як стандартнае прамысловае абсталяванне часта арыентавана на акупнасць у 36 месяцаў, агрэсіўнай, але рэалістычнай мэтай для цалкам інтэграванай рабатызаванай ячэйкі для выдалення задзірын на шматзменнай вытворчасці зліўных кранаў з'яўляецца ацэначная прыбытковасць інвестыцый (ROI) ад 18 да 24 месяцаў, пры ўмове стабільных аб'ёмаў вытворчасці. Рызыкі інтэграцыі, такія як празмерная варыятыўнасць дэталяў з-за дрэнных ліцейных формаў, могуць затрымаць гэтую акупнасць. Такім чынам, вытворцы павінны інвеставаць у падтрыманне жорсткіх, стабільных дапушчальных значэнняў у сваіх ліцейных аперацыях, каб гарантаваць, што робат для выдалення задзірын атрымлівае аднолькавую сыравіну.
Практычная структура прыняцця рашэнняў для вытворцаў кранаў
Практычная структура прыняцця рашэнняў прадугледжвае стварэнне наладжвальнага кантрольнага спісу рэнтабельнасці інвестыцый, а не спадзяванне толькі на шырокія дыяпазоны акупнасці. Кіраўнікі вытворчасці павінны ацаніць наступныя ключавыя зменныя, каб убачыць, як яны ўплываюць на акупнасць:
- Каэфіцыент выкарыстання абсталявання: Ці працуе аб'ект у тры змены? Высокі каэфіцыент выкарыстання (напрыклад, 85%+) паскарае акупнасць, у той час як адназменная праца можа падвоіць перыяд прыбытковасці інвестыцый.
- Стабільнасць аб'ёму: Вы апрацоўваеце вялікія аб'ёмы асноўных вырабаў або дызайнерскія дэталі з вялікай колькасці носьбітаў? Частыя пераключэнні для невялікіх партый прыводзяць да прастояў, якія зніжаюць прыбытковасць.
- Дапушчальныя адхіленні адліўкі: Ці адпавядаюць памеры адлітых пад ціскам або пясчаных дэталяў? Нястабільныя дапушчэнні патрабуюць пастаяннага перапраграмавання і павялічваюць рызыку інтэграцыі.
- Мясцовыя мінімальныя ўзроўні заработнай платы: Якая поўная кошт ручной працы? У рэгіёнах з высокай заработнай платай і 25% цякучасцю кадраў, паказальная эканомія працы ў памеры ад 80 000 да 150 000 долараў ЗША на адну ячэйку матэрыялізуецца значна хутчэй.
Дзякуючы сістэматычнаму аўдыту гэтых зменных, вытворцы кранаў могуць упэўнена адмовіцца ад ручной аздаблення, застаючыся канкурэнтаздольнымі дзякуючы стабілізаваным выдаткам і высокай, паўтаральнай якасці прадукцыі.
У заключэнне, хоць пераход да аўтаматызаванай аздаблення патрабуе стараннага планавання і першапачатковага капіталу, доўгатэрміновыя выгады для вытворцаў вялікіх аб'ёмаў вытворчасці істотныя. Ацаніўшы праблемы з працоўнай сілай, разлічыўшы агульны кошт валодання і пачаўшы са стабільных пілотных дэталяў, кіраўнікі вытворчасці могуць стварыць пераканаўчае бізнес-кейс. Наступным крокам для ліцейных заводаў з'яўляецца правядзенне лакалізаванага аналізу выдаткаў і выгод і кансультацыя са спецыялістам па інтэграцыі для распрацоўкі індывідуальнай дарожнай карты аўтаматызацыі.
Дадатковае чытанне:
Асноўныя высновы
- Рабатызаваная ачыстка задзірын найбольш эканамічна эфектыўная пры шматаб'ёмнай вытворчасці кранаў у некалькі змен, дзе адна ячэйка можа замяніць ад 3 да 6 ручных аператараў.
- Вытворцы, якія сутыкаюцца з гадавым аб'ёмам кадраў у аддзелах ручной аздаблення ад 25% да 30%, могуць выкарыстоўваць аўтаматызацыю для скарачэння выдаткаў на падбор, навучанне і адаптацыю персаналу.
- Рабатызаваная ячэйка для выдалення задзірын можа забяспечыць паказальную прамую эканомію працы ў памеры ад 80 000 да 150 000 долараў у год у рэгіёнах з высокімі вытворчымі выдаткамі.
- Паслядоўная працягласць цыклаў рабатызацыі дапамагае ліквідаваць змены, звязаныя са стомленасцю, і палепшыць падрыхтоўку паверхні перад паліроўкай, гальванічным нанясеннем або PVD.
- Аўтаматызаванае выдаленне задзірын асабліва карысна для выдалення ліній раз'ёмаў, адслойвання, рэшткаў літніка і вострых краёў з латуневых, цынкавых і нержавеючых сталёвых адлівак кранаў.
Часта задаваныя пытанні
Чаму вытворцы кранаў выкарыстоўваюць рабатызаваную ачыстку ад задзірын?
Яны выкарыстоўваюць рабатызаваную ачыстку ад задзірын, каб паменшыць залежнасць ад цяжкадаступнай ручной працы па аздабленні, стабілізаваць працягласць цыклаў і кантраляваць выдаткі, звязаныя з заработнай платай, у шліфавальных і паліравальных аддзелах.
Колькі працы можа замяніць адна рабатызаваная ячэйка для выдалення задзірын?
Пры шматаб'ёмнай шматзменнай вытворчасці адна рабатызаваная ячэйка для выдалення задзірын часта можа замяніць ад 3 да 6 ручных аператараў, падтрымліваючы пры гэтым стабільную прадукцыйнасць на працягу доўгага часу працы.
Якія тыпы дэфектаў кранаў можа выдаліць рабатызаваная зняцце задзірын?
Рабатызаваная ачыстка кранаў можа выдаліць лініі раз'ёмаў, загазы, рэшткі літніка, вострыя апрацаваныя краны і лішкі металу з латуневых, цынкавых і нержавеючых сталёвых адлівак кранаў.
Ці паляпшае рабатызаванае выдаленне задзірын аднастайнасць аздаблення?
Так. Робаты рухаюцца па запраграмаваных траекторыях інструмента і падтрымліваюць кантраляваную сілу, што дапамагае ствараць больш аднастайныя краю і паверхні перад паліроўкай, гальванічным пакрыццём або PVD-аздабленнем.
Дзе можна знайсці найбольшую эканомію выдаткаў?
Найбольшая эканомія звычайна назіраецца ў трохзменных вытворчых асяроддзях з вялікімі аб'ёмамі вытворчасці, дзе аўтаматызацыя скарачае прамыя выдаткі на працу, выдаткі на цякучасць кадраў, выкарыстанне СІЗ і выдаткі, звязаныя з траўмамі.